钢结构焊缝或容器焊缝执行欧标检测的项目越来越多，虽然我国GB11345等同采用ISO标准，而且人员资格ISO 9712在国内的途径越来越多，各种方便闪亮登场！但作为在欧标培训推行的首批参与人员，在此与大家分享几则案例，友情提醒执行欧标超声检测的风险：

1、出口篇--超声检测产品

     某海上风电管桩项目，出现严重缺陷，导致重大索赔；

     某德国锅炉主体钢构项目，出现严重缺陷，导致重大索赔风险，后来国家出面干涉，德国放弃索赔要求；

     某知名风电塔筒企业在欧洲发现严重系统性缺陷，导致重大索赔和发生第三方重复检测的费用；

     某江苏风电结构件焊缝在丹麦发现系统性焊接缺陷，索赔案正在进行中.......

2、进口篇--超声检测产品

      某武汉企业进口来自欧洲的不锈钢容器，执行AD 2000标准，后来经我方核实，欧方检测失误，误用AD2000标准采用横波DGS法检测不锈钢焊缝导致大量缺陷漏检，案件仍在处理中......

      某变速箱齿轮锻件来自德国的UT报告执行的标准是EN 1712和EN 1714......现场发现大量裂纹

珉瑞友情提醒：

1、雇主在ISO9712:2021中是责任的主体，发证机构对人员执行检测导致的失误或损失不承担任何责任；

2、虽然GB方法标准等同采用了ISO标准，但对应的引用标准没有平行同时采用，比如校准、试块等标准，造成不可忽视的明显差异；

3、欧洲以德国为主，焊缝检测通常采用DGS法，我国目前主要采用DAC法，导致两种不同的灵敏度设定，形成检测结果的差异；

4、非标准角度的探头使用，为缺陷（显示）的当量潜在较明显的偶然性；

5、校准工作的准确性和及时性在日常工作中没有落到实处，部分企业没有执行，部分企业执行停留在表面文章；

6、工厂对外方对超声检测规程的批准存在认知不足，大部分企业认为外方批准了规程一定是正确的。其实，批准仅是流程上满足质量管控要求，对具体采用的技术和方法，在批准文书中早已免责。谁检测谁生产，质量谁负责；

7、扫查计划的完整性和准确性需要专业的人员把控，也是避免重大失误的法宝；

8、现有的管控体系不能避免任何组织发生错误，不管国内还是欧洲，所以作为责任主体方，需要明确自己的责任，并在日常管控中落到实处。完整的和原汁原味的培训是您不二的选择！

如果您有产品在欧洲或者您进口了来自欧洲的产品出现质量争端，珉瑞教育可以协助您沟通解决！